金磊自主研發的全自動圓盤式制鞋流水線主要由圓盤工作台 、模具、注塑裝置、控 制系統等部分構成, 圓盤工作台是核心 部 件，一般可設置24、36、60、80等不同 數量的工位，各工 位圍繞圓盤中心均勻分 布，能同時進行多道工序. 模具安裝在工位上，用于成型鞋的各個部件。 注塑裝置負責将液态的鞋材原料注入 模具，控制系統則對整 個生産過程的參數 和流程進行精确控制。

     起始階段，空模具随圓盤轉動至注料工 位，注塑裝置按設定 量将原料注入模具型 腔，之後圓盤繼續轉動，模具在不同工 位 依次完成合模、加熱、冷卻、開模等工 序，使鞋材原料在 模具内逐漸成型，成型 後的鞋部件在後續工位被取出，經檢驗、 修剪、裝配等處理，最終成爲成品鞋。

     圓盤式制機械機械流水線生産效率高,多工位同時作業，各工 序緊 密銜接，無需頻繁更換模具和調整設備， 大幅縮短生産 周期，提高産量。 所生産出來的鞋子産品質量穩定,采用高精 度模具和先進的注塑工藝，配合精确的控制系統，能保證鞋部件的尺寸精度和質量穩定性，降低次品率，高度的自動化 的生産流程， 減少了對人工的依賴，降低了人力成本和勞動強度，同時也減少了人爲因素對産品 質量的影響。 通過更換不同的模具和調整 工藝參數，可生産涼拖鞋、勞保 鞋、安全 鞋、鞋底鞋墊、運動鞋等多種鞋類産品.